（1）以改善焊接接頭的性能，降低其硬度為目的而進(jìn)行的后熱，需在焊接之后焊接區(qū)尚處于較高溫度時(shí)進(jìn)行方可有效。

（2）為防止低溫裂紋而進(jìn)行的后熱，主要是促進(jìn)氫能在焊接區(qū)被充分的排除。

    氫的排除取決于后熱的溫度和保溫時(shí)間，以消氫為主要目的的溫度一般為200～300度，后熱時(shí)間0.5～1小時(shí)既可。

下列情況的焊縫，焊后宜立即進(jìn)行后熱消氫處理（4點(diǎn)）：

（1）厚度大于32mm，且材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度σb＞540MPa的；

（2）厚度大于38mm的低合金鋼材料；
（3）嵌入式接管與壓力容器的對(duì)接焊縫；
（4）焊接工藝評(píng)定確定需消氫處理者。

    通常利用下式表達(dá)后熱溫度的值：
    Tp＝455.5[Ceq]p － 111.4
    式中Tp——后熱溫度℃；
    [Ceq]p——碳當(dāng)量公式。
    [Ceq]p＝C+0.2033Mn+0.0473Cr+0.1228Mo+0.0292Ni+0.0359Cu+0.0792Si－1.595P+1.692S+0.844V

    為減少焊接區(qū)內(nèi)的氫含量是后熱處理的重要效果之一。據(jù)報(bào)道，在298K時(shí)，氫從低碳鋼焊縫向外擴(kuò)散的過(guò)程為1.5～2個(gè)月。溫度提高到320K，可將這一過(guò)程縮短到2～3晝夜，而加熱到470K后，為10～15h。

    后熱和消氫處理的主要作用是防止焊縫金屬或熱影響區(qū)內(nèi)冷裂紋的形成。當(dāng)焊件焊前預(yù)熱還不足以防止冷裂紋形成的場(chǎng)合，如在高拘束接頭和難焊鋼材的焊接中，必須采用后熱工藝才能可靠的防止冷裂紋的形成。

    綜合，消氫處理的主要目的是：減少焊縫中氫的含量，從而達(dá)到減少因?yàn)闅浯嗉皻渲掳c(diǎn)引起的焊接冷裂傾向。具體做法是焊后立即將焊件局部或整體加熱到250度到350度，保溫2 小時(shí)，然后冷卻就可，但一定要記住是焊后馬上進(jìn)行.

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