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在2021年世界人工智能大會上，格力電器董明珠表示，在數(shù)字化的驅(qū)動下，格力已經(jīng)實現(xiàn)了黑燈工廠，過去一萬人的工廠現(xiàn)在只需1000人。在AI的加持下，無人操作對精度、質(zhì)量、效率帶來了顛覆性變化。

言語之間，董明珠對黑燈工廠評價頗高，儼然成為未來格力制造的新驅(qū)動。無獨有偶，不僅僅只是格力，近年來很多巨頭、大佬都在宣稱建設(shè)黑燈工廠，提質(zhì)增產(chǎn)，董明珠的老朋友雷軍就是其中之一。

去年8月，在小米十周年慶典上，雷軍便向外界透露了小米智能工廠的建設(shè)情況，年產(chǎn)百萬臺高端手機的黑燈工廠便是其中的亮點之一。據(jù)小米透露，該工廠可實現(xiàn)全廠生產(chǎn)管理過程、機械加工過程和包裝儲運過程的全程自動化黑燈生產(chǎn)，過去貼片機前后端需要四五位工人，現(xiàn)在依靠自主研發(fā)的設(shè)備，可以完全替代了人力。

可以說，每一個建了黑燈工廠的巨頭，都對其發(fā)表了較高的評價。作為工業(yè)制造業(yè)升級的下一個形態(tài)，黑燈工廠產(chǎn)期以來都是制造業(yè)相關(guān)領(lǐng)域的焦點話題，在熱議中很多人會把黑燈工廠認為是工業(yè)4.0或是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的未來形態(tài)，但是這種認知錯了。

目前，不管是傳統(tǒng)制造巨頭、或是工業(yè)巨擘，還是互聯(lián)網(wǎng)科技企業(yè)，都在相繼投入黑燈工廠、無人工廠的建設(shè)，將其打造成為自家產(chǎn)業(yè)鏈的一大亮點?？偟膩碚f，黑燈工廠、無人工廠這樣的集品牌領(lǐng)先技術(shù)于一身的特殊化項目，本身就有點“樣板間”的意思，對于品牌的價值并非全部來自于生產(chǎn)流程。

以智能制造為引領(lǐng)，黑燈工廠一般集成了目前熱門的諸多前沿技術(shù)，如人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、5G等等，是企業(yè)用信息技術(shù)改革制造工藝和工業(yè)流程的一個嘗試。制造巨頭富士康目前對于工廠建設(shè)的思路就存在類似的導(dǎo)向，通過不斷驗證和迭代，持續(xù)改造工廠的應(yīng)用體系，甚至還總結(jié)成為經(jīng)驗，賦能其他品牌的工廠。

具體來看，對于黑燈工廠，富士康持續(xù)用數(shù)位化的工具，自動化、數(shù)位化、智慧化的先進應(yīng)用，導(dǎo)入在他們的生產(chǎn)產(chǎn)品能力、產(chǎn)品本身以及生產(chǎn)管理當中。隨著逐步導(dǎo)入這些工具以及技術(shù)，進而對應(yīng)用體系進行改造，從而影響生產(chǎn)體系，形成一個改造模板，為富士康全球幾千個工廠改造提供基礎(chǔ)的參考價值。

2.作為“催化劑”，助力品牌“脫胎換骨”，提升品牌競爭力。

事實上，這些年來社會與大眾對于技術(shù)的關(guān)注越來越高，對于企業(yè)而言，投身技術(shù)領(lǐng)域是一個非常容易獲取社會好感度的動作。特別是在制造領(lǐng)域，如果可以率先運用前沿技術(shù)對傳統(tǒng)制造體系進行改革賦能，那么在市場上品牌的影響力很容易就能獲得提升。

這一點在小米的身上體現(xiàn)得尤為突出，長期以來小米多被市場和用戶詬病為“代工品牌”。而通過小米智能工廠的建成，不僅宣告了小米從代工向自主研發(fā)生產(chǎn)的轉(zhuǎn)型，更是高調(diào)對外展現(xiàn)了小米在核心技術(shù)上所下的苦功夫。目前，小米黑燈工廠已有自研板測系統(tǒng)、中央調(diào)度控制平臺、自動標定視覺算法、自研整測系統(tǒng)、并行軟件系統(tǒng)、智能控制中心等多項核心技術(shù)。

據(jù)悉，為了做這間工廠，小米在三年時間里投資了110家做智能裝備的公司。這樣的投入對于小米品牌的升級而言是非常關(guān)鍵的——在外界視角看來，同樣是做高端手機，升級生產(chǎn)流程的價值遠遠要大于提高定價的意義。

3.作為“爆破點”，承載企業(yè)的關(guān)鍵業(yè)務(wù)或區(qū)域節(jié)點工作。

從市場反饋來看，黑燈工廠的自動化流程比起人工，在工作效率上具有明顯的提高。因此，對于大部分企業(yè)而言，布局黑燈工作確實有一點關(guān)鍵的市場考慮，那就是將黑燈工廠放置在關(guān)鍵的業(yè)務(wù)領(lǐng)域或區(qū)域位置，承擔(dān)起核心節(jié)點的工作能力，比如小米智能工廠主要便是生產(chǎn)高端手機。

從無人化為標準來說，阿里的菜鳥無人倉、京東的亞洲一號也可以看作是黑燈工廠，被部署在電商業(yè)務(wù)關(guān)鍵的環(huán)節(jié)——物流，每天需要處理上億件快件，承載著巨大的物流壓力。目前，上?！皝喼抟惶枴币呀?jīng)成為京東物流在華東地區(qū)業(yè)務(wù)發(fā)展的中流砥柱，嘗到自動化倉儲系統(tǒng)的甜頭之后，京東繼續(xù)在北京、武漢、深圳、廣州等經(jīng)濟發(fā)達、物流頻繁的區(qū)域部署不同層級的無人倉，強勢打通全國物流網(wǎng)絡(luò)的關(guān)鍵節(jié)點。

可以說，不管是對于品牌塑造、或是工業(yè)探索，還是市場開拓而言，黑燈工廠對于企業(yè)來說都具有非常明顯的提質(zhì)增效的價值。但是，另一方面，黑燈工廠并不普遍，不管是對于巨頭而言，還是普通企業(yè)來說，建設(shè)黑燈工廠似乎都不是一件容易的事情。

首先，值得一提的是，雖然黑燈工廠的效率遠比傳統(tǒng)的工廠要高，但是同樣的投入也比傳統(tǒng)的工廠要多。簡單來看一下目前市場投產(chǎn)的黑燈工廠項目，小米智能工廠的總投資金額高達6億，老板電器累計投入近5億。拆解來看，據(jù)行業(yè)人士向“智能相對論“透露，投資一條自動化生產(chǎn)線，大概就需要800萬，根據(jù)行業(yè)不同其中還會存在波動。

這樣的成本投入對于大部分企業(yè)來說，已經(jīng)遠遠超出了自家企業(yè)的承受能力。所以，廣東佛山的小型服裝企業(yè)主在與“智能相對論”談起黑燈工廠、智能工廠亦或是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)之類的話題，往往都是苦笑不已。“自動化生產(chǎn)線確實很棒，但是我可買不起啊，廟小容不下大菩薩......”

據(jù)“智能相對論”進一步了解，目前廣東佛山的服裝行業(yè)普通工人的工資大概在7k-10k左右，大多是計件工資，工作時間為12小時左右，小型服裝廠工人為30-50人左右，按照這個標準來看，人工生產(chǎn)的成本投入遠遠小于一條自動化生產(chǎn)線，而且對于企業(yè)主來說，風(fēng)險系數(shù)更小。

那么，對于中小企業(yè)而言，黑燈工廠是沒有應(yīng)用價值的，實屬“無效投入”。目前，我國主要以中小企業(yè)居多，占比99%，在這樣的情況下，黑燈工廠對于我國整體對工業(yè)制造業(yè)升級，作用仍然比較有限。

其次，在技術(shù)層面，當前的技術(shù)體系和技術(shù)成熟度對黑燈工廠的支持也同樣有限。拆解來看，黑燈工廠技術(shù)應(yīng)用的前沿性主要展現(xiàn)在三個層面。

一是網(wǎng)絡(luò)傳輸技術(shù)，比如利用5G邊緣計算技術(shù)在生產(chǎn)線側(cè)部署網(wǎng)關(guān)、服務(wù)器等設(shè)備，用戶數(shù)據(jù)在邊緣機房進行處理和傳輸，不需要通過傳輸網(wǎng)返回核心網(wǎng)，既降低了時延，也確保了生產(chǎn)數(shù)據(jù)不外傳。

二是信息感知技術(shù)，比如利用視覺感知技術(shù)來識別商品或生產(chǎn)部件的標識碼以自動獲取生產(chǎn)信息，為自動化生產(chǎn)提供主要的信息支持；

三是機器人技術(shù)，目前黑燈工廠都會采用工業(yè)機械臂、碼垛機器人、AGV等機器人輔助生產(chǎn)，負責(zé)運輸、組裝、焊接、涂噴等環(huán)節(jié)的工作任務(wù)。

目前，這些技術(shù)仍在迭代更新，在應(yīng)用的過程中確實能提高生產(chǎn)線的自動化程度，但是對于黑燈工廠的智能化提升，實際作用還需要突破。與其同時，技術(shù)持續(xù)的迭代更新與應(yīng)用創(chuàng)新對于一家中小企業(yè)來說，也是十分困難的。

據(jù)了解，我國大部分的中小企業(yè)并不配置信息技術(shù)團隊，不管是網(wǎng)絡(luò)傳輸還是信息感知，亦或是機器人應(yīng)用，從部署到運維都是中小企業(yè)比較難入門的限制。

客觀來說，它可以成為巨頭品牌的“樣板間”，可做錦上添花，但是并不能成為中小企業(yè)的“剛需房”，很難規(guī)模化的落地投產(chǎn)。

黑燈工廠確實為我們呈現(xiàn)了一個高度自動化、智能化的制造業(yè)新場景，也使得前沿技術(shù)的發(fā)展擁有更加明確的目標和應(yīng)用路徑。但是，如果把黑燈工廠認為是未來制造業(yè)的形態(tài)，顯然是有些過譽的。

不管是對于巨頭品牌還是中小企業(yè)來說，黑燈工廠只是一個未來制造業(yè)的雛形罷了。

首先，對于中小企業(yè)來說，黑燈工廠的高成本、長周期，并不適應(yīng)當下市場的運作規(guī)律。簡單來說，為了投資一個先進的生產(chǎn)線，耗費整個公司的所有資金，顯然是不可行的。黑燈工廠不具備面向中小企業(yè)的復(fù)刻價值，面向中小企業(yè)仍需要探索更具應(yīng)用價值的新模式或新理念。

其次，對于巨頭品牌來說，黑燈工廠的探索仍有不斷跨越的空間，是亟待突破的。簡單討論一點，標準化的自動生產(chǎn)與工業(yè)4.0的柔性生產(chǎn)目標是不等同的。目前，黑燈工廠的主要亮點在于借助自動化來提高重復(fù)勞動的效率，每個產(chǎn)品的參數(shù)、規(guī)格都是一樣的，進行的大部分都是標準化生產(chǎn)。

但是，工業(yè)4.0所要實現(xiàn)的柔性生產(chǎn)并不只是自動化生產(chǎn)，其關(guān)鍵的是基于用戶的個性化需求來適時調(diào)整生產(chǎn)工藝實現(xiàn)大規(guī)模定制。那么對于現(xiàn)在的自動化生產(chǎn)流程來說，黑燈工廠需要精進的地方仍有很多，其中所涉及不僅是自動化，更有智能化、數(shù)字化的升級。

目前，中國無數(shù)的制造巨頭和科技企業(yè)正在想盡辦法以前所未有的規(guī)模用機器人和自動化改變生產(chǎn)流程。在復(fù)雜繁瑣的路徑下，我們依舊需要保持辯證的思維來審視每一個項目，避免一葉障目。