對射線底片上缺陷的評定是對射線照相結(jié)果作結(jié)論的工序，這是一個十分細(xì)致而又復(fù)雜的工作。研究焊割的工藝過程、焊接缺陷形成的機(jī)理，了解焊縫缺陷的分類，各種缺陷的形態(tài)及其產(chǎn)生條件，對于我們進(jìn)行射線照相底片上焊縫缺陷的識別和正確評定，不僅提供了理論上的指導(dǎo)，同時更為準(zhǔn)確地鑒別缺陷提供了依據(jù)。因此，學(xué)習(xí)焊接工藝方面的知識是對焊縫缺陷分類及識別的基礎(chǔ)。

    在具體工作中，我們經(jīng)常遇到的焊縫缺陷有以下幾類：

1、裂紋

    裂紋是焊接接頭中極具危害的一種缺陷。它對常溫下抗拉強(qiáng)度有很大的影響，這種影響隨著裂紋所占截面積的增加而增大。另外，裂紋尖端是一個尖銳缺口，它將引起過高應(yīng)力集中，促使構(gòu)件在低應(yīng)力下擴(kuò)展破壞。

    裂紋不僅在焊縫金屬中產(chǎn)生，而且在母材熱影響區(qū)也可能產(chǎn)生。裂紋在底片上的形貌有以下特征：

（1）黑細(xì)線條，略帶曲齒及有波狀細(xì)紋，兩端尖細(xì)，黑度逐漸淡漠消失。

（2）裂紋呈一條直線細(xì)紋，輪廓分明，兩端常較尖細(xì)；中部稍寬不大含有分枝，邊緣沒有松狀現(xiàn)象。

（3）放射性裂紋的黑度較淺。

    裂紋的檢驗(yàn)和定量，單靠射線是不夠的，必要時，還要用其它檢測手段，如超聲波、磁粉等。

2、未熔合

    未熔合，是指熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分；點(diǎn)焊時母材之間未完全熔化結(jié)合的部分。

按照其產(chǎn)生的部位可分為：

（1）側(cè)面坡口未熔合

    這類缺陷發(fā)生在焊縫中心距邊緣1/2處左右，因此在底片上通常是與焊縫中心偏離的，它的形影是：

A、多數(shù)是單條或斷續(xù)線狀陰影，即使是連續(xù)的，也不會太長。

B、線條比較寬，黑度不太均勻，如果射線束沿著坡口方向透照時，則一側(cè)黑度較高，并成筆直線條，另一側(cè)邊緣不規(guī)則，陰影較淺，也即是通常說的“一刀切，慢慢黑”。

（2）層間未熔合

    這種未熔合缺陷多數(shù)是薄片狀分布在焊透的層間內(nèi)。在底片上的影像：

A、陰影淡薄，黑度比較均勻；

B、線條較寬，端頭不規(guī)則。

    這種未熔合與夾渣很難區(qū)分，一般與夾渣的區(qū)別在于黑度的深淺和外貌形狀規(guī)則。

（3）根部未熔合

    這種未熔合缺陷發(fā)生在焊縫根部，其特征與側(cè)面坡口未熔合相似，只是其部位處于焊縫根部。

3、未焊透

    未焊透是指焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。未焊透是一種常見缺陷，嚴(yán)重的未焊透，可使焊縫截面積削弱到總面積的60%，或者更大些，致使顯著的降低了焊接接頭的機(jī)械性能。

    發(fā)生在焊縫根部的未焊透，在底片上是位于焊縫中間，這種缺陷在底片上所顯示形貌是筆直一條黑線，線條連續(xù)或斷續(xù)都有。呈條狀或帶狀，其寬窄取于對縫間隙的大小，有時對縫很小，在底片呈一條很細(xì)黑線，似裂紋，但無尾梢。陰影的黑度均勻，輪廓顯明，當(dāng)有夾渣和氣孔伴隨時，雖然線條的寬度和黑度在局部有所改變，但其線條本身仍是一條直線。

4、氣孔

    氣孔是指焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出，而殘留下來所形成的空穴。

    氣孔焊縫中由于氣孔的殘留，必然減少焊縫金屬的有效截面，從而使焊接接頭的強(qiáng)度降低。特別是密集氣孔會使焊縫不致密，降低接頭塑性和引起構(gòu)件的焊縫處泄漏。氣孔在底片上的影像主要有以下特征：

（1）手工電弧焊中的氣孔

    從底片上觀察氣孔的形影，多數(shù)是圓形或近似圓形的小黑點(diǎn)。

    從陰影觀察，黑度一般是中心較大，并均勻向邊緣減小。

    氣孔陰影，邊緣輪廓不太明顯，原因是氣孔在焊縫內(nèi)部呈球形空隙，沿射線束方向中心部分厚度改變量大，周圍部分較小，透過射線的強(qiáng)弱不同所致。

（2）自動焊中的氣孔

    氣孔通常較大，形影一般是圓形或卵形。

    氣孔在底片上黑度大，邊緣輪廓頗明顯，也有的不明顯，與手工電弧焊相似，但走私較大。

    陰影有時呈兩個同心圓或偏心圓的，中心黑度較大，這實(shí)際上是成圓柱形或圓錐形的氣孔。這是由于射線束與缺陷傾斜或缺陷本身傾斜造成的，還有可能是缺陷的重疊。

5、夾渣

    夾渣是指焊后殘留在焊縫中的沉渣，習(xí)慣上將由焊接冶金過程中產(chǎn)生，在焊后仍殘留在焊縫金屬中的非金屬雜質(zhì)（亦稱為夾雜物），以及焊后殘留在焊縫中的金屬顆粒也歸入夾渣一類。

    焊縫金屬中的夾渣很不規(guī)則，它對機(jī)械性能的影響比氣孔要大，點(diǎn)狀夾渣的危害與氣孔相似，但帶有尖角的夾渣，其溶渣的尖端應(yīng)力較集中，往往會在夾渣部位開裂，特別是蝌蚪狀夾渣，危害更為嚴(yán)重。

    夾渣在底片上的辨認(rèn)有以下幾點(diǎn)：

    小點(diǎn)狀夾渣：在底片上有一個或數(shù)個小黑點(diǎn)，有時與氣孔很難分開，但它的輪廓比氣孔要明顯些。這類缺陷常見于手工焊的焊縫，當(dāng)?shù)吞间撚盟嵝院笚l時，其主要是二氧化硅氧化物，分布很分散。

    條狀夾渣：夾渣是順著焊接方向分布的，通常產(chǎn)生于焊縫中部和邊緣，有時伴隨著未焊透和未溶合同時存在。陰影開關(guān)不規(guī)則，寬窄不一，帶有棱角，不成一直線，線條較寬，輪廓清晰。這種夾渣在自動焊中是常見缺陷。

寬度不一，線條較淺，不成一直線，陰影呈寬而淡糊的粗線條，輪廓不明顯，黑度不均勻，細(xì)條狀夾渣。這種夾渣常見于多層焊的層間或坡口邊緣。

    鏈狀夾渣：與焊縫軸線平行，似一條線，間距較小而不等的夾渣，稱為鏈狀夾渣。單個長度約3mm左右，外形不規(guī)則，端頭有棱角，輪廓明顯，黑度均勻。這種缺陷在自動焊和手工焊，都有可能發(fā)生。

6、夾鎢

    夾鎢是指鎢極惰性氣體保護(hù)焊時，由鎢極進(jìn)入到焊縫中的鎢粒。

    其在底片上的特征是，白色透明點(diǎn)塊或者是條狀，它的輪廓清晰明顯。

    此外，還有一些常見的表面缺陷，如咬邊、焊瘤、凹坑、未焊滿、燒穿、表面氣孔、弧抗氣孔、塌陷、錯邊、角變形等。這些本應(yīng)在表面檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行射線探傷，但是，有時一些未經(jīng)外觀檢驗(yàn)或外觀檢驗(yàn)不合格的焊縫也進(jìn)行了射線照相，容易與上述內(nèi)部缺陷造成混淆，這些需要對焊接工藝的了解及現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)分析判斷。

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